FR4 Polymide Bảng mạch cứng Flex cho thiết bị khoan công nghiệp
Nguồn gốc | Thâm Quyến |
---|---|
Hàng hiệu | YScircuit |
Chứng nhận | ISO9001,UL,REACH, RoHS |
Số mô hình | YS-0035 |
Số lượng đặt hàng tối thiểu | 1 miếng |
Giá bán | 0.02-1.98$/piece |
chi tiết đóng gói | Bông xốp + thùng carton + dây đeo |
Thời gian giao hàng | 2-8 ngày |
Điều khoản thanh toán | T/T,PayPal, Alibaba thanh toán |
Khả năng cung cấp | 251.000 mét vuông/năm |

Liên hệ với tôi để lấy mẫu miễn phí và phiếu giảm giá.
Whatsapp:0086 18588475571
wechat: 0086 18588475571
Ứng dụng trò chuyện: sales10@aixton.com
Nếu bạn có bất kỳ mối quan tâm nào, chúng tôi cung cấp trợ giúp trực tuyến 24 giờ.
xVật liệu | FR4, polyme | Kích cỡ | 14*3cm |
---|---|---|---|
Quá trình | Ngâm vàng | Hoàn thiện bề mặt | HASL/HASL-LF/ENIG |
Min. tối thiểu line width chiều rộng dòng | 4mii | độ dày của bảng | 0,8mm |
Màu sắc | Đen | Tên | Thiết bị khoan PCB |
Điểm nổi bật | Bảng mạch Flex cứng Polymide,Bảng mạch Flex cứng FR4,Thiết bị khoan Bảng mạch PCB FR4 |
FR4 Polymide Bảng mạch cứng Flex cho thiết bị khoan công nghiệp
Bảng mạch cứng nhắc-Flex Pcb cho thiết bị khoan Sản phẩm công nghiệp
Khi nói đến bảng mạch in (PCB), có một số tùy chọn để lựa chọn.
Mặc dù PCB cứng và dẻo có những ưu điểm của chúng, nhưng PCB cứng và dẻo mang lại những lợi ích khác biệt, bao gồm:
Tối ưu hóa không gian ở cả ba chiều
Giảm trọng lượng và yêu cầu không gian
Độ tin cậy truyền tín hiệu tốt hơn
Tăng chức năng cho một loạt các ứng dụng
Bất chấp những ưu điểm này, quyết định sử dụng PCB dẻo hay PCB cứng hoàn toàn cuối cùng sẽ phụ thuộc vào nhu cầu cụ thể của ứng dụng của bạn.
Nhóm của chúng tôi có chuyên môn để xác định loại PCB nào sẽ phù hợp nhất cho dự án của bạn.
Các ứng dụng của PCB cứng nhắc
PCB cứng nhắc đã trở nên ngày càng phổ biến trên nhiều loại sản phẩm điện tử, bao gồm:
ô tô
Điện thoại cầm tay
Thiết bị năng lượng xanh và năng lượng mặt trời
thiết bị vạn vật
Thiết bị y tế
Công cụ
thiết bị đeo được
PCB cứng nhắc so với PCB linh hoạt
Mặc dù cả PCB uốn cứng và PCB uốn cong đều mang lại những ưu điểm độc đáo, nhưng chúng khác nhau về thiết kế và chức năng.
PCB uốn dẻo sử dụng chất nền cứng được kết nối với các đầu nối linh hoạt, trong khi PCB uốn dẻo chỉ sử dụng các thành phần linh hoạt.
Một số khác biệt
giữa hai bao gồm:
PCB cứng nhắc mang lại độ tin cậy cao và rất phù hợp cho các ứng dụng mật độ cao/không gian hạn chế.
Flex PCB phù hợp hơn cho các sản phẩm có yêu cầu về không gian hoặc mật độ riêng do chúng sử dụng các thành phần linh hoạt.
Tổng quan về khả năng sản xuất PCB của YSCircuit Rigid Flex
Tính năng | khả năng | |
Đếm lớp | 2-20L | |
Độ dày cứng nhắc | 0,3mm-5,0mm | |
Độ dày PCB trong phần flex | 0,08-0,8mm | |
độ dày đồng | 1/4OZ-10OZ | |
Chiều rộng và khoảng cách dòng tối thiểu | 0,05mm/0,05mm(2 triệu/2 triệu) | |
chất làm cứng | Thép không gỉ, PI, FR4, v.v. | |
Vật liệu | Polyimide Flex+FR4, đồng RA, đồng HTE, polyimide, chất kết dính, Bondply | |
Kích thước khoan cơ học tối thiểu | 0,15mm (6 triệu) | |
Kích thước lỗ laser tối thiểu: | 0,075mm(3 triệu) | |
Bề mặt hoàn thiện | Lớp hoàn thiện bề mặt PCB vi sóng/RF phù hợp: Niken không điện phân, Vàng ngâm, ENEPIG, HASL không chì, Bạc ngâm.v.v. | |
Mặt nạ Hàn | Xanh lá cây, đỏ, vàng, xanh dương, trắng, đen, tím, đen mờ, xanh mờ.v.v. | |
Covrelay (Phần linh hoạt) | Lớp phủ màu vàng, Lớp phủ màu trắng, Lớp phủ màu đen |
lớp/m² | S<1㎡ | S<3㎡ | S<6㎡ | S<10㎡ | S<13㎡ | S<16㎡ | S<20㎡ | S<30㎡ | S<40㎡ | S<50㎡ | S<65㎡ | S<85㎡ | S<100㎡ |
1L | 4 bánh | 6 bánh | 7 bánh | 7 bánh | 9 bánh | 9 bánh | 10 bánh | 10 bánh | 10 bánh | 12 bánh | 14 bánh | 15 bánh | 16 bánh |
2L | 4 bánh | 6 bánh | 9 bánh | 9 bánh | 11 bánh | 12 bánh | 13 bánh | 13 bánh | 15 bánh | 15 bánh | 15 bánh | 15 bánh | 18 bánh |
4L | 6 bánh | 8 bánh | 12 bánh | 12 bánh | 14 bánh | 14 bánh | 14 bánh | 14 bánh | 15 bánh | 20 bánh | 25 bánh | 25 bánh | 28 tuần |
6L | 7 bánh | 9 bánh | 13 bánh | 13 bánh | 17 bánh | 18 bánh | 20 bánh | 22 tuần | 24 bánh | 25 bánh | 26 bánh | 28 tuần | 30wd |
8L | 9 bánh | 12 bánh | 15 bánh | 18 bánh | 20 bánh | 20 bánh | 22 tuần | 24 bánh | 26 bánh | 27 bánh | 28 tuần | 30wd | 30wd |
10L | 10 bánh | 13 bánh | 17 bánh | 18 bánh | 20 bánh | 20 bánh | 22 tuần | 24 bánh | 26 bánh | 27 bánh | 28 tuần | 30wd | 30wd |
12L | 10 bánh | 15 bánh | 17 bánh | 18 bánh | 20 bánh | 20 bánh | 22 tuần | 24 bánh | 26 bánh | 27 bánh | 28 tuần | 30wd | 30wd |
14L | 10 bánh | 16 bánh | 17 bánh | 18 bánh | 20 bánh | 20 bánh | 22 tuần | 24 bánh | 26 bánh | 27 bánh | 28 tuần | 30wd | 30wd |
16L | 10 bánh | 16 bánh | 17 bánh | 18 bánh | 20 bánh | 20 bánh | 22 tuần | 24 bánh | 26 bánh | 27 bánh | 28 tuần | 30wd |
30wd |
câu hỏi thường gặp
Các hướng dẫn để thiết kế các khu vực cứng nhắc và linh hoạt của PCB cứng nhắc là gì?
Trả lời: Nguyên tắc thiết kế các khu vực cứng và linh hoạt của PCB uốn cứng bao gồm việc duy trì bán kính uốn cong tối thiểu, tránh các góc nhọn và đảm bảo rằng các vết đồng không kéo dài vào khu vực uốn cong.Điều quan trọng nữa là cung cấp hỗ trợ đầy đủ cho bất kỳ thành phần nào được gắn trong các khu vực linh hoạt.
Sự khác biệt giữa PCB cứng nhắc 1 lớp và 2 lớp là gì?
Đ: PCB cứng nhắc 1 lớp có một lớp vật liệu dẻo duy nhất được kẹp giữa hai lớp vật liệu cứng, trong khi PCB uốn dẻo cứng 2 lớp có hai lớp vật liệu dẻo được kẹp giữa ba lớp vật liệu cứng.PCB cứng nhắc 2 lớp cung cấp tính linh hoạt hơn và hiệu suất uốn tốt hơn so với PCB cứng nhắc 1 lớp.
Các loại đầu nối phổ biến được sử dụng trong PCB cứng nhắc là gì?
Đ: Các loại đầu nối phổ biến được sử dụng trong PCB cứng nhắc bao gồm đầu nối ZIF (lực chèn bằng không), đầu nối FPC (mạch in linh hoạt) và đầu nối bo mạch với bo mạch.Việc lựa chọn đầu nối phụ thuộc vào yêu cầu thiết kế và ứng dụng cụ thể.
Vai trò của chất kết dính trong PCB cứng nhắc là gì?
Trả lời: Chất kết dính được sử dụng để liên kết các vùng cứng và dẻo của PCB cứng-flex lại với nhau.Chất kết dính phải được lựa chọn cẩn thận để đảm bảo rằng nó có thể chịu được mục đích sử dụng và môi trường, đồng thời không ảnh hưởng đến hiệu suất điện của bo mạch.
Sự khác biệt giữa uốn động và uốn tĩnh trong PCB cứng nhắc là gì?
Đ: Uốn động là chuyển động uốn hoặc uốn xảy ra trong quá trình hoạt động bình thường của thiết bị, trong khi uốn tĩnh là uốn cố định hoặc cố định được thiết kế trong bảng.Các khúc cua động yêu cầu thiết kế và thử nghiệm cẩn thận hơn so với các khúc cua tĩnh, vì chúng có thể gây mỏi và hỏng hóc theo thời gian.